在 PCB（印制電路板）的生產制造過程中，PCB 探針作為精密檢測工具，扮演著不可或缺的角色，其作用貫穿于從原材料檢驗到成品出廠的全流程，直接影響產品質量與生產效率。
首先，電路導通性檢測是 PCB 探針最核心的作用，PCB 板上分布著密密麻麻的線路與焊點，任何一處斷線或虛焊都會導致電路失效，探針通過與板上的測試點精準接觸，能夠快速檢測線路的通斷狀態，例如，在多層板生產中，層間線路的導通性難以通過肉眼判斷，探針可借助自動化測試設備，對層間連接的過孔進行逐一檢測，確保信號傳輸路徑的完整性，避免因內部斷線造成的批量報廢。

其次，探針在阻抗匹配檢測中發揮關鍵作用，高頻 PCB 對線路阻抗有嚴格要求，阻抗不匹配會導致信號反射、衰減，影響設備性能。探針通過與線路兩端的測試點連接，配合阻抗測試儀可精確測量線路阻抗值，幫助工程師及時調整線路寬度、間距或介質厚度，確保阻抗參數符合設計標準，這對通信設備、雷達系統等高頻產品尤為重要。

再者，探針能實現對焊點質量的高效篩查，在 SMT（表面貼裝技術）工藝后，PCB 上的元器件焊點可能存在虛焊、橋連等缺陷。探針通過接觸焊點施加微小壓力，結合電阻測試可判斷焊點的牢固度與導電性。相比人工目視檢查，探針檢測不僅速度更快，還能發現微小的隱性缺陷，大幅提升焊點質量的把控精度。

探針在 PCB 板的絕緣性能檢測中不可或缺。相鄰線路或不同層間的絕緣失效會導致短路，引發設備故障，探針可分別接觸相鄰的測試點，通過絕緣電阻測試儀測量兩點間的電阻值，判斷絕緣層是否存在破損或雜質污染，確保線路間的絕緣性能達標，尤其適用于高密度 PCB 的質量控制。